固體制劑生產(chǎn)線秉承傳統(tǒng)制粒工藝，將濕法制粒，沸騰干燥制粒及濕法整粒各單機(jī)根據(jù)工藝特點(diǎn)，科學(xué)有效地組合起來，構(gòu)成一條完整的固體制劑生產(chǎn)聯(lián)動線。本聯(lián)動機(jī)組在保留各單機(jī)獨(dú)立使用功能的同時對粘度大的粒斗設(shè)有管道熱風(fēng)固化裝置。使設(shè)備的生產(chǎn)效率和自動化程度得到了很大程度的提高。從而大大地降低了工人的勞動強(qiáng)度。固體制劑生產(chǎn)線設(shè)備特征明顯，大型、精密、復(fù)雜產(chǎn)品成為行業(yè)主流，技術(shù)含量將不斷提高，制造周期不斷縮短，設(shè)備生產(chǎn)將繼續(xù)朝著信息化、數(shù)字化、精細(xì)化、高速化和自動化方向發(fā)展，行業(yè)綜合實力和核心競爭力顯著提升。

　　固體制劑生產(chǎn)線設(shè)備的發(fā)展不但重視節(jié)能和能量綜合利用，還發(fā)展生產(chǎn)線設(shè)備的自動控制技術(shù)、以保證良好操作條件的實現(xiàn)；另外，隨著市場對環(huán)保的重視，改進(jìn)設(shè)備的環(huán)境保護(hù)措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。固體制劑生產(chǎn)線設(shè)備已經(jīng)進(jìn)入較成熟的階段，能夠比較好地滿足各個領(lǐng)域用戶的實際需要，鑒于固體制劑生產(chǎn)線設(shè)備“綠色”優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用日益廣泛。在食品、藥品固體制劑生產(chǎn)方面，廣泛使用。

　　固體制劑生產(chǎn)線是一種自然現(xiàn)象：水通過半透膜，從低溶質(zhì)濃度一側(cè)到高溶質(zhì)濃度一側(cè)，直到溶劑化學(xué)位達(dá)到平衡。平衡時，膜兩側(cè)壓力差等于滲透壓。這就是滲透效應(yīng)現(xiàn)象。反滲透是指如果在高濃度的一邊加壓，便能把以上提及的滲透效應(yīng)停止并反轉(zhuǎn)，使水份從高濃度迫往低濃度的一邊，把水凈化。這種現(xiàn)象稱為反滲透（逆滲透），這種半透膜稱為逆滲透膜。

　　固體制劑生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)特征：

　　1、本機(jī)為整體機(jī)座，結(jié)構(gòu)堅固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、凡與物料接觸的地方都采用不銹鋼制造，具有良好的抗腐蝕性，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

　　2、動力傳遞采用蝸輪、蝸桿，由于直接傳動使用噪小，蝸輪箱足夠的油量，固體制劑生產(chǎn)線能得到良好的潤滑。

　　3、攪拌漿為活絡(luò)式，在更換物料品種時，僅拆開一個螺母即可將漿葉取出，進(jìn)行槽內(nèi)*清洗。

　　4、本機(jī)利用電器設(shè)備控制的自動化結(jié)構(gòu)，操作簡便，大大地減輕操作者的勞動強(qiáng)度，提高工效，在混合和倒料時附有連鎖裝置，確保安全生產(chǎn)，并帶有時間控制裝置，在所需額定時間內(nèi)即能自動停車，進(jìn)一步提高攪拌質(zhì)量。

　　固體制劑的制備工藝是在固體劑型的制備過程中，先將藥物進(jìn)行粉碎與過篩后才能加工成各種劑型。如與其他組分均勻混合后直接分裝，可獲得散劑；如將混合均勻的物料進(jìn)行造粒、干燥后分裝，即可得到顆粒劑；如將制備的顆粒壓縮成形，可制備成片劑；如將混合的粉末或顆粒分裝入膠囊中，可制備成膠囊劑等。對于固體制劑來說物料的混合度、流動性、充填性顯得非常重要，如粉碎、過篩、混合是保證藥物的含量均勻度的主要單元操作，幾乎所有的固體制劑都要經(jīng)歷。固體物料的良好流動性、充填性可以保證產(chǎn)品的準(zhǔn)確劑量，制粒或助流劑的加入是改善固體制劑生產(chǎn)線流動性、充填性的主要措施之一?？梢员硎緸樗幬?rarr;粉碎→過篩→混合→造粒→壓片。